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五金件生產流程需要注意哪些事項?

  傳統的五金製品,也稱“小五金”。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工製造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。隻有一小部分日用五金產品是人們生活必須的工具類消費品。
       五金件生產流程注意事項:
  第一、圖紙設計要做到精、細、準
  我們有些圖紙是客戶提供的,有些是自己設計的,在設計完成之後,要完整打印一套圖紙,仔細核對,最好用三維設計軟件完整裝配一次,檢驗每一個零件的尺寸。
  第二、明細表編製要與實際完全相符
  明細表編製是一項細致的工作,每一個零部件都要仔細核對,而且要到現場與樣板、圖紙對照,不能有錯、漏、多的情況出現。
  第三、模具驗收不能馬虎
  模具驗收是一項專業性很強的工作,產品開發人員、模具設計人員、模具製做人員都應參與其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的結構合理性、壽命等都是很重要的指標。
  第四、產品試裝、樣板製作要能發現問題
  產品試裝的目的就是要發現問題,有問題要記錄下來,並一項一項去解決。
  第五、產品掛碼要仔細核對
  產品掛碼是最容易出錯的地方,我們也有許多這方麵的教訓。零部件的名稱、數量、材質、技術要求都是很重要的數據,某一數據出錯,都會給企業造成很大的經濟損失,特別是通借用件,產品掛碼人員、開發人員、工藝人員一定要仔細核對。
  第六、小批試製要通盤考慮
  小批試製是一個承上啟下的環節,各方麵的東西都要考慮,試製完成之後要做好產品的實驗,並做好產品的評審工作。
  第七、批量投產要確保萬無一失
  批量投產是產品實現的最重要的環節,投產之前各部門應相互溝通,各項準備工作應準備齊套,方方麵麵要考慮周全,保證產品實現的順利進行。五金產品開發不僅僅是技術部門的事情,各部門、各車間應相互配合,精心組織,打造一支完整的、有戰鬥力的五金產品產業鏈團隊。
  以上是小編為大家講解的五金件生產流程的注意事項,五金大家都不陌生,日常生活中也常會用到,相信大家對五金能更好的了解,希望能夠幫助到大家!
 

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